电 话:0574-87628618
手机:13685829819
传 真:0574-87628618
网 址:www.ruixin-nb.cn
地 址:宁波市北仑区小港街道滨江装备创业园三期7号楼4楼
一种减少泄漏的方法,即密封方法。密封件的本质是防止密封空间与周围介质之间的质量交换。(1)尽量减少密封部位的数量。在运行容器和管道设备时,必须尽可能地设置密封部位,特别是对于易燃易爆、有毒、强腐蚀性介质的容器和管道设备,应当采用更少的密封连接。关节。(2)堵塞或隔离泄漏通道对于静气密封,在其密封部位采用各种垫片、密封剂,可大大提高连接的密封性能;对于动态密封,在其密封部位采用密封箱或成形密封件隔离的泄漏通路,即在通路的中途设置障碍物、切断或隔离堵塞的泄漏通路。(3)通过泄漏通路的增加流路流动时的阻力、电阻的大小、沟道两侧的压力差,产生流体介质的流动阻力。流动阻力与泄漏通路的长度成比例,与泄漏通路当量半径的四次方(层流状态)或立方(分子流状)有关。
机械密封也称为端面密封,其一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在补偿流体压力及机械外弹性的作用下,根据辅助密封件的配合而与另一端贴合,然后相对滑动,从而防止流体泄漏。一、常见的泄漏现象机械密封泄漏率占全维修泵的50%以上,机械密封运行好坏直接影响泵正常运行,现总结分析如下:1周期泄漏(1)泵转子轴向波动量大、辅助密封件和轴的过利润大、动环不能在轴上灵活移动。泵反转、动、静环磨损后,未得到补偿位移。对策:组装机械密封时,轴轴向的变动量应小于0.1mm,辅助密封条与轴的过重量应适当,保证径向密封的同时,在动环组装后,保证能够在轴上柔软地移动(可以将动环向弹簧自由地反弹)。
其中深槽滚珠轴承的产量最大,应用面积最大。国家技术局最近观察中国密封轴承质量的检查结果,我国密封轴承的结构设计问题大,密封效果不好,泄漏现象比较严重,用户表现出强烈的反应。分析主要原因是我国现行密封圈的设计结构不合理,内圈无密封槽,制造精度不高。因此,我国轴承密封技术今后发展的趋势是:以深槽滚珠轴承为首,进行密封技术试验,寻找最佳密封环结构和最佳密封寿命,开展密封材料研究,耐磨,寻找耐老化、耐高温和耐腐蚀的材料。
在大多数情况下,机械密封件由于长期磨损而失效,并且其它因素往往会引起过早的故障。因此,密封件的寿命应被认为是难以得到精确值的统计量。张家口旋转密封件密封的有效运行时间很大程度上取决于应用。选择合理、油类及类似介质时,机械密封的使用时间一般为1年以上;当被密封的介质是腐蚀性介质时,但在使用条件严格的情况下并不限于此。美国石油学会1994年10月发表的石油、化学工业用化学工业用机械密封标准API682、离心泵和旋转泵的轴封系统>规定的机械密封寿命至少为3年。1)在密封室内有效地控制温度,旋转密封件公司以延长机械密封使用寿命。为了在密封端之间形成有效液膜,应注意建立合适的工作环境,例如去除固体颗粒。根据需要采用双端面密封件和封口(2)满足密封的技术规格要求;(3)采用具有刚性外壳、刚性轴、质量支撑系统的机械泵。