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密封圈腐蚀防止能力强,不易老化,使用寿命长,耐磨性好,磨损后可在一定程度上自动补偿。结构简单,使用,维护方便,密封圈具有更长的寿命。橡胶密封圈的特征o型橡胶密封圈是一种低磨损填充聚四氟乙烯(Ptfe)环和o形橡胶密封圈的组合,o型圈提供了充分的密封备用力,而且对ptfe环的磨损具有补偿作用。ptfe摩擦系数小,动摩擦系数近。适用于高低速往复运动和高压系统的汽缸活塞杆密封,采用2个台阶圈密封,可实现零泄漏。o型橡胶密封圈的特征:1、结构简单,密封性能好,o型橡胶密封圈的截面结构非常简单,而且具有自密封作用,2)安装方便o型橡胶密封圈自身及安装部位结构极其简单地标准化,安装更换非常容易。3、适用范围广,通过选择合适的橡胶材料和合适的配方设计,实现了对油、水、空气、气体和各种化学介质的有效密封。
轴承密封装置的安装是最近4年多的事,以前的轴承都是开式的,为了保证轴承的润滑和防尘,密封装置安装在轴承两端的轴上。随着工业的发展,特别是食品工业、现代办公机械以及家电的普及,设备设计紧凑,重量减轻要求防止漏水,防止空气泄漏,这就出现了轴承自身带有密封装置的轴承。首先,在量广的深沟轴承中应用较多,近几年各类滚动轴承都出现了具有不同密封圈的轴承,轴承密封化是轴承技术发展的重要方向之一,目前中国轴承产量的四分之一已经安装了密封圈;未来十年每年有2-3种轴承结构,2000-3000。万组轴承发展成密封结构的轴承。
1、特征:温度高:一般为360-380≈;压力低:泵的入口压力为0.1~0.3MPa。介质粘度大:工作温度下的粘度为0.06?2×10―4m2/s(6―200厘米).包括固体颗粒:催化剂(例如催化油浆泵),有机械杂质,一些是生成的焦炭。2、机械密封失效的主要形式和原因失效的主要形式:(1)密封表面磨损(动环为WC,静环为石墨时,在静环表面出现了环状沟纹)。(2)在动环为热安装结构的情况下,动环脱离。(3)在动环与轴盖之间形成水垢,动环不能浮动。(4)动环密封圈的磨损或反边(PTFEV型环)。(5)静环脱离位等。原因:主要在高温下使介质气化;降低摩擦副性能;使冷却水氧化;使热装环松脱。为了达到高温,泵容易空出时间,使静环脱离,进行动环密封圈的翘曲等