电 话:0574-87628618
手机:13685829819
传 真:0574-87628618
网 址:www.ruixin-nb.cn
地 址:宁波市北仑区小港街道滨江装备创业园三期7号楼4楼
不同结构的轴承和使用的不同条件要求密封环的结构和材料不同,因此其研发工作量大。国内外发展趋势日本的一些轴承公司(精工,东洋,不二越等)代表轴承密封技术的发展方向。他们在开发密封轴承装置技术方面,历史较快,研究深度大,目前密封技术较为成熟。从单一密封唇发展到多密封唇,从接触式密封件开发了非接触式密封等;从产品类型来看,球轴承、滚子轴承都存在。中国根据国际发展趋势开发了具有密封圈的深槽滚珠轴承、水泵轴承、铁路(圆锥滚子)轴承、滚针轴承及短轴柱滚柱轴承中的几种主要种类的轴承。
1、特征:温度高:一般为360-380≈;压力低:泵的入口压力为0.1~0.3MPa。介质粘度大:工作温度下的粘度为0.06?2×10―4m2/s(6―200厘米).包括固体颗粒:催化剂(例如催化油浆泵),有机械杂质,一些是生成的焦炭。2、机械密封失效的主要形式和原因失效的主要形式:(1)密封表面磨损(动环为WC,静环为石墨时,在静环表面出现了环状沟纹)。(2)在动环为热安装结构的情况下,动环脱离。(3)在动环与轴盖之间形成水垢,动环不能浮动。(4)动环密封圈的磨损或反边(PTFEV型环)。(5)静环脱离位等。原因:主要在高温下使介质气化;降低摩擦副性能;使冷却水氧化;使热装环松脱。为了达到高温,泵容易空出时间,使静环脱离,进行动环密封圈的翘曲等
其中深槽滚珠轴承的产量最大,应用面积最大。国家技术局最近观察中国密封轴承质量的检查结果,我国密封轴承的结构设计问题大,进口硅胶管件公司密封效果不好,泄漏现象比较严重,用户表现出强烈的反应。分析主要原因是我国现行密封圈的设计结构不合理,内圈无密封槽,制造精度不高。因此,我国轴承密封技术今后发展的趋势是:以深槽滚珠轴承为首,进行密封技术试验,寻找最佳密封环结构和最佳密封寿命,硅胶管件公司开展密封材料研究,耐磨,寻找耐老化、耐高温和耐腐蚀的材料。
部分主机制造商还购买国外的基础零部件,对国内基础零部件实施值,实施降价采购政策,“基础零部件产业上下压迫,沙宝森认为,在左右推进的困境中生存着。基础零件产业的弱势是中国装备制造业不强的根源,中国机床、工程机械、冶金等工业的迅速发展,客观地对液压等基础零件产业提出更高的要求,加快基础零件产业的发展,是基础零部件行业和主机行业共同的目标和任务。发展面临诸多挑战,目前我国高端工程机械关键配配套元件基本依赖进口,不仅价格高,供应还来不及,限制为“人”。这是我国工程机械发展中高端产品及出口扩大的瓶颈。例如,2004年国内挖掘机市场几乎占90%的市场份额全部占据了外资品牌,其中的一个非常重要的原因是,高性能基础零件的设置问题一直未能有效解决.中国的流体传动工业面临着人才、资金不足等许多困难。
高温,污水中弱酸,弱碱在静环和动环上引起辅助橡胶密封件的腐蚀作用,机械泄漏过大,动,静环橡胶密封圈材料为丁腈-40,不能耐受高温,不能耐受酸碱,污水为酸性碱性。腐蚀防止对策:腐蚀性介质需要选择耐高温、耐弱酸性、弱性的碱氟橡胶。(2)当固体颗粒的杂质导致机械密封泄漏时,当固体颗粒进入密封端面时,密封端面的磨损、氧化皮和油污在轴(套筒)表面上的沉积速率超过摩擦副的磨损速率。动环消失了。为了补偿磨损位移,硬摩擦对的运行寿命比石墨摩擦对更长,因为固体颗粒被嵌入石墨密封中。环的密封面内。