液压密封件厂家O形橡胶密封圈胶料配方设计

<1>配方设计的原则橡胶配方一般由生胶、硫化老化剂增强剂体系、防护体系、增强体系、软化体系组成？配制设计的目的是获得良好的总体性能，以确定每种配方组分的混合比。处方设计最终达到了以下目的。:

1,满足密封圈的使用性能。尺寸．

2、施胶剂加工工艺性能良好．

3、保证产品质量的前提下，价格尽可能便宜，来源丰富，无毒，或低毒，性能稳定。原材料。橡胶混合物根据其用途可以制成测试配方，前者是为了研究或鉴定原料与硫化橡胶以及橡胶配合橡胶的性能之间的关系，在组成上。简单实用的配方主要研究硫化橡胶的性能和产品的实际使用性能和橡胶配方技术的性能。间的关系，实用的方案的制造定位过程：产品使用的环境条件，制造过程分析？配方的选择、构成配方的各种配合剂组成试验配方？“性能评价试验？”调整改善？“试验的扩大”实用配方。

<2>O形密封橡胶配方要求O型橡胶密封圈的作业环境复杂多样,其施胶剂具有。一些特殊的性能，在液压系统中需要良好的耐油性、耐温性、低的压缩变形。作为动态密封，除了要求外，施胶剂还需要具有更好的耐磨性的特殊介质的密封需要介质中施胶剂的体积变化。也就是说，混合设计必须根据特定的工作条件、介质类型、工作温度、工作压力和用途进行设计。我们来看一下状态等综合考虑吧。目前,O型橡胶密封圈的加工目前主要由使用过的压制法生产,其中,压制产品的硫化方法主要是平板压力机、具有传递的压力机和注塑机的三种。平板压制法的历史是最悠久的，传统工型在约20世纪50年代前后开始使用，注塑成型从60年代开始阶段性成型的材料工业正在推进橡胶工业。各自的适应范围不同。三者共存。得到的发展仍然是现实。

O形圈是其特征仍是平板的压制成型为主要成型方法，在加压硫化过程中，必须严密准确地把握硫化的温度、时间和压力，并且随时注意硫化过程中的温度等参数的变化情况，进行相应的处理，否则，采用自动控制系统，整个硫化工艺都自动记录、控制，保证的硫化温度是橡胶状O型环硫化反应的基本条件之一，直接硫化温度影响橡胶状O型环的硫化反应的基本条件之一，浙江密封件厂它直接影响了硫化速度和产品质量，硫化温度高，硫化速度快，生产效率高。硫化温度低，硫化速度较慢。最适合天然橡胶的硫化温度一般为143℃?硫化时间通常为150℃，硫化时间为150℃，硫化时间为150℃。180℃。

橡胶制品在硫化过程中被加压，其目的是使橡胶混合物容易流动，满足模腔，防止硫化过程中的生产。气泡、产品的紧凑性、硫化压力的大小由橡胶的硬度、模具的大小决定。橡胶的硬度高，模具的尺寸大的情况下，压力变大。