影响宁波密封件焦烧的原因

橡胶产品产生气泡的原因：1，大部分的原因可能是原材料的问题，我们以前也出现了同样的状况，另一个批量材料可以交换；否则的话，排气的时候就不顺利）2。橡胶配合时增加其薄通次数,避免空气。残留3，硫化成型机建议使用真空成型机，浙江液压密封件厂避免注射成型时空气进入注射成型，气泡问题非常常见！

主要原因是1，材料本身的问题，原材料在混炼橡胶中，空气在材料的内部缠绕，在加工的过程中材料和空气一起进入模具，如果模具在排气槽或加工过程中没有设置废气，则空气容易被截留在模具中，可以对产品产生气体气泡或气孔。2、机器是原料的时候，材料，螺杆缠绕材料时，空气被合并到机器中，3，材料的问题，它含有材料4，在加工时，注射材料的速度过快，形成紊流。引起气泡的产生！浙江气动密封件厂橡胶的烧焦是先行硫化动作，即是在硫化前的各工序(混炼胶、施胶剂的贮藏、挤出、轧制、成形)中出现的早期硫化现象。也称为早期硫化。

焦烧现象的原因：（1）配方设计不恰当，硫化体系不均衡，硫配置。化剂、助剂用量超常。(2)对于一些所需的塑化的橡胶类型，不需要增塑，并且塑性太低以致胶体过多。混炼辊(例如混炼辊、压延等)的辊温度过高，冷却不充分。另外，浙江活塞密封件厂还可能会在现场发生烧焦。(3)在进行混炼时，片变得过厚，散热不好或未被冷却，即仓库堆积而被收纳，箱内的换气不好，气温高等因素增加，产生热。（4）施胶剂的保存过程中管理无法完成，剩下的烧焦时间已尽后。还没有积累，自然的焦热出现。焦热的危害：加工困难，影响产品的物理性能及表面光洁度的平坦性，是与产品的连接器相连的OFF等状况。

预防焦热的方法：（1）尺寸剂的设计合适，合理（如促进剂）采用尽可能多的并用方式，抑制烧焦。为了适应高温、高压、高速的精制过程，可以配合到配方中的适量（0．3？0.5份)防雾剂。(2)提高净化剂及后续工序中施胶剂的冷却措施,主要严格控制机温、辊温,并保证充分冷却。使水循环，使其不超过操作温度。（3）重视施胶剂半成品的管理，每批都有流水卡，彻底贯彻“先进先出”的库存管理原则。规定每个车辆的最长保管库。